塑料托盤特點：

1.四面可插，操作方便；

2.既適合在倉庫中互相堆垛，又適合在各類貨架上使用；

3.適合各類卡車運輸，方便物料的集裝化、單元化運輸；

4.方便叉車、液壓托盤車等搬運工具作業；

5.配合防滑橡膠，保證物料在搬運和運輸過程中不會滑落；

6.使用壽命長田字塑料托盤，且可循壞再用；

7.塑料托盤使用安全、衛生、防蟲防蛀塑料托盤廠家，無需修理。

受生產模具的影響（設計復雜、價格昂貴），塑料托盤結構及尺寸隨意性差，生產企業必須不斷開發，逐漸豐富其產品種類。但對于特殊尺寸要求，有時也無法滿足。

由于塑料托盤基本為一次成型，其破損后可修復性很低，破損一定程度后，只能報廢塑料托盤定制，但廢料可以回收。

采購時一次性投入較大，一般為木質托盤的2—5倍。

塑料托盤是倉儲、運輸業廣泛使用的倉儲物品。

練西人：馮經理  壹捌叁五三壹伍五捌捌貳

塑料托盤，我們在使用的過程中，會發現它的規格會有所不同，但是它的規格也是相對比較集中，主要是1100mm1100mm和1200mm1000mm山東濟南塑料托盤，這些規格約占整個托盤的50%左右。這些規格的不同，其實是由于生產中要使用注塑模具，而模具開發成本相對其他的比較高。

然而木質托盤的規格相對于塑料托盤來說，比較混亂，目前的規格主要是根據使用單位，它們自己產品的規格來定制，這與木質托盤制造工藝相對比較簡單有關。鋼制托盤的規格不是很多，集中在二至三個規格，主要用于對托盤的承載重量要求比較高的港口碼頭等單位。

客戶在采購塑料托盤后，通常采用陸地運輸為主。那么，在運輸過程中都有哪些注意事項呢?

一.運輸車輛的選擇：一般國內的的貨車長度多為6.8米、13.5米、16.5米、17.5米。從種類上可分為小型貨車、高欄貨車、高底盤。從承載塑料托盤的數量上來說、高底盤貨車是適合運輸。

二、裝車過程：裝車一般都是機械叉車進行裝載作業，裝在過程中盡量保持勻速度進退和上下，差準插孔位置避免急剎、急轉引起塑料托盤受損。

三、封車過程：初次運輸塑料托盤的司機不知道怎么封車、按照一般貨物的封車辦法，往往就導致了塑料托盤的破損。一般建議使用夾板來固定托盤。如實在沒有加班可以考慮網兜。

做好上述三點，可極大確保塑料托盤在運輸過程中的安全，不會產生破損或者由于相互擠壓所造成的損毀。

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塑料托盤的適用范圍非常的廣泛，在飲料行業、出口行業、行業、化工行業、電子行業、啤酒行業、卷業、面粉行業等行業都有塑料托盤的身影。下面，為大家介紹塑料托盤在各行業的運用情況：

   物流行業：塑料托盤在物流行業中，使用較多，出現較為頻繁的運輸工具，選用時，主要考慮與叉車的使用情況；

   飲料行業：飲料行業對托盤的承載與衛生方面比較重視，因此，飲料行業選擇平板雙面焊接托盤，塑料托盤的尺寸根據貨物大小進行選擇；

   啤酒行業：啤酒行業通常選用網格一次成型托盤，塑料托盤的尺寸一般選用1100×1100mm；

   化工行業對托盤的要求主要是承載性能要好，所以，選擇承載性好的塑料托盤；

   出口行業：由于木質托盤在出口時，必須經過加熱和煙熏處理等條件的制約，對環境也有不利的影響。都選擇塑料托盤作為出口貨物的裝載工具；

   面粉行業：大型的面粉廠都會選擇使用雙面網格的，塑料托盤的尺寸也是根據需求進行選擇的。

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塑料托盤有以下四種成型方式：

種：注塑成型法。注塑成型法生產的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型復雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。一般塑料加工廠采用此法并不多。雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。第二種：擠出－中空吹塑成型法。塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機制造廠家已經研發出專業高速生產高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生產，成型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命，高強度使用環境的托盤，其價格比其他的塑料托盤高，因為其使用壽命特別長，所以它的性價比是所有托盤中高的。這種方法隨著成型設備價格的大幅度降低，對于節約有限的石油資源與節省物流成本具有較大的優勢。第三種：真空吸塑成型法。真空吸塑成型法生產的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機（如吸塵器電機、電動工具電機等）以及電線盤等包裝、運輸，發展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。第四種：四是擠出成型法該法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維（包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等）和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優點，并且可以刨、鋸、釘。在4種成型法中，該法生產設備、模具投入少，成本低，性能價格好，北京、山東等地已有此產品生產。